消失模生产线的浇铸负压怎么控制

2021-07-06 09:04:34

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消失模生产线铸造技术广泛应用于目前国内铸造行业，具有制造工艺简单、尺寸精度高、生产效率高、加工馀量少、环保等优点，不仅适用于铸钢、铸铁，还适用于铸铜、铸铝等机械化自动生产线的生产，生产线弹性大据悉，在消失模铸造过程中，白色模具的质量在百分之80到90之间，提高了铸件的质量和精度!

　　消失模烘干是消失模铸造的重要一环，比较传统的热源的消失模烘干方法，同益空气能提供消失模烘干空气能热泵机组具有以下优势：

　　1、自动化控制。采用触摸屏控制，微电脑操作，节省人力成本，方便易掌握。

　　2、节省空间。占地面积比传统烘干房少，减少投资。设备安装简单，调试方便。

　　3、节能环保。能效比可以达到3.0以上，消耗单位能够做3倍以上的工作、系统在达到设定的温度要求后会自动停机，不会再继续运行。

消失模生产线厂家

　　4、除：依据不同的温、湿度下的温度，控制蒸发器表面空气的流通量以及蒸发器内冷媒的流量来增效率，达到干燥要求。

　　5、节能：闭式循环加热，减少排湿所带来的能损失，系统回收湿物料内水分的巨大潜热，来提高烘房内的温升速度，缩短机组运行时间，大大提高机组的综合能效。

　　6、环保：干燥介质在封闭的系统中循环，环境友好。

　　模具制作完成后，消失模生产线具需要在表面涂上一定厚度的涂料，形成铸型外壳，一般涂2~3次，使涂层厚度为0.5~2mm。涂层完成后，模具表面需要干燥，使涂层在一定时间内固化并充分干燥，以便后续生产和接触。涂层应在40~50℃下干燥，干燥温度不宜过高，否则表面容易开裂。每层涂料完成后，须干燥后才能进行下一轮涂装或造型。如果涂层不完全干燥，浇注时钢水会产生大量气体，导致返喷。此外，涂层不完全干燥，涂层透气性差，气体不能及时排出，容易使铸件产生气孔和渣孔。

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