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消失模生产线的浇铸负压怎么控制

2021-07-06 09:04:34

消失模生产线铸造技术广泛应用于目前国内铸造行业,具有制造工艺简单、尺寸精度高、生产效率高、加工馀量少、环保等优点,不仅适用于铸钢、铸铁,还适用于铸铜、铸铝等机械化自动生产线的生产,生产线弹性大据悉,在消失模铸造过程中,白色模具的质量在百分之80到90之间,提高了铸件的质量和精度!

  消失模烘干是消失模铸造的重要一环,比较传统的热源的消失模烘干方法,同益空气能提供消失模烘干空气能热泵机组具有以下优势:

  1、自动化控制。采用触摸屏控制,微电脑操作,节省人力成本,方便易掌握。

  2、节省空间。占地面积比传统烘干房少,减少投资。设备安装简单,调试方便。

  3、节能环保。能效比可以达到3.0以上,消耗单位能够做3倍以上的工作、系统在达到设定的温度要求后会自动停机,不会再继续运行。

消失模生产线厂家

  4、除:依据不同的温、湿度下的温度,控制蒸发器表面空气的流通量以及蒸发器内冷媒的流量来增效率,达到干燥要求。

  5、节能:闭式循环加热,减少排湿所带来的能损失,系统回收湿物料内水分的巨大潜热,来提高烘房内的温升速度,缩短机组运行时间,大大提高机组的综合能效。

  6、环保:干燥介质在封闭的系统中循环,环境友好。

  模具制作完成后,消失模生产线具需要在表面涂上一定厚度的涂料,形成铸型外壳,一般涂2~3次,使涂层厚度为0.5~2mm。涂层完成后,模具表面需要干燥,使涂层在一定时间内固化并充分干燥,以便后续生产和接触。涂层应在40~50℃下干燥,干燥温度不宜过高,否则表面容易开裂。每层涂料完成后,须干燥后才能进行下一轮涂装或造型。如果涂层不完全干燥,浇注时钢水会产生大量气体,导致返喷。此外,涂层不完全干燥,涂层透气性差,气体不能及时排出,容易使铸件产生气孔和渣孔。


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