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消失模生产线白区工艺

2021-07-22 11:03:57

  消失模生产线也称蒸模铸造或全模铸造。利用泡沫图案代替普通图案致密成型,成型后不取出图案,直接浇注熔融金属。在高温熔融金属的作用下,泡沫外观被加热、气化、燃烧,直到消失。熔融金属取代了原有泡沫外观所占的空间位置,冷凝固后得到所需铸件。以下小系列介绍消失模生产线铸造白区的工艺流程,供参考。

  白区工艺流程:

  首先,根据铸件的材料和壁厚,选择适合它的原始珠粒。将原珠按一定量加入间歇式预发泡机中,使其达到工艺要求的密度,在预发泡机的固化床中干燥,然后送入固化仓进行固化。将固化的珠粒输送到成型室,在成型机上注射到模具中,通过蒸汽膨胀和熔化以形成铸造图案,并通过冷水冷以使白色模具具有相同的强度。

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  此时,成型机手动取出白模,放在白模干燥车上,通过干燥室输送到热风隧进行干燥。白模烘干车在烘干室的轨道上行驶,一辆车推入烘干室,另一端一辆车推出进行循环。干燥室采用热风强制循环系统,干燥室内的温度和湿度由PLC自动控制,满足工艺要求,大大提高了生产效率,节约了能源。

  将白色模具干燥并运送到模具装配室进行装配和粘合。组装好的白色模具被运送到一次涂装室进行浸涂和刷涂。选用不同材质的铸件,采用不同的涂料配方,将原料放入涂料搅拌机中搅拌。达到技术要求后,进行涂层密度测试,测试合格后放入涂层罐中供工人使用。将蘸好的白模放在干燥车上,运送到黄模的初级干燥室进行干燥。

  干燥后的黄模具输送到二次涂装室进行二次涂装,满足工艺要求的涂层厚度,输送到黄模具的二次干燥室进行干燥和修。二次干燥后,消失模生产线将模具运送到黑域的成形部进行填充成形,干燥车空着回到成形室。到目前为止,白区流程已经完成。


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