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在消失模生产线上，浇注的过程是充满钢和蒸发泡沫的过程。这一过程应注意以下问题：
(1)浇道应始终充满钢水。因涂层强度有限，若达不到要求，易发生塌砂、塌孔等缺点。
(2)浇注钢水时，须抓住，保证稳定、准确、快速。瞬间注满浇注杯，使其快速连续流动，一分钟左右一T钢水。如果切断同一个箱体内铸件的钢水，就会吸入空气，可能造成砂眼塌陷或增加铸件的气孔，导致铸件报废。
(3)消失模生产线采用负压封闭型，须在浇注杯下方封闭。钢水进入成型模具，开始液化燃烧，气化消失。在钢水的前端短距离内形成一个临时空腔，因此钢水的设计充型速度与泡沫模具消失的速度大致相同。
为了防止钢水在高温下被辐射熔化同一个箱体内的其他模型，浇道应远离铸造模型。选择整盒铸件的低位置作为垂直浇道的位置。浇注时注意将负压的真空度调节控制在一定范围内，浇注后保持一定的负压状态一段时间，然后负压停止，钢水冷凝后出箱。
消失模生产线的缺点和局限性
如今，消失模企业已经成为社会不可或缺的行业。它近年来的快速增长给汽车生产和各企业的生产应用带来了很多便利，从根本上降低了投资成本和生产成本，节省了企业各方面投入和产出的时间，提高了工人的劳动效率。虽然消失模工艺在制造业中应用广泛，与其他铸造工艺相同，但也有其缺点和局限性。不是所有的铸件都适合这样生产，要根据铸件本身来分析。可以从以下几个方面考虑是否采用这种方法：
1.铸件的尺寸主要考虑相应设备(如捣固台、砂箱)的适用范围。
2.铸件的批量越大，经济效益越可观。
铸件结构越复杂，采用消失模工艺具有更多的优点和经济效益。当腔道和夹层结构较窄时，在采用消模生产线技术前，需进行预试验，方可投入生产。
4.浇铸材料，适用性好与不好的顺序大致是：灰钢-有色合金-普通碳钢-球墨-低碳钢及合金钢;经过必要的准备，工艺试验与调试周期不会太长。
消失模生产线在确定所有铸件都满足上述生产条件后，就可以按照消失模生产工艺进行铸造。如产品不能满足上述要求，可按适合本产品的生产方式进行生产加工，将收到较好的效果。
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