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Nanami消失模生产线如何防止变形

时间:2021-04-26 15:15:00 来源:久达机械

  通过分析,认为首先要严格控制泡沫形状的预发泡密度和粒度,消失模生产线要求使用强度高、密度低的炮珠进行成型;其次,改进涂料的制备工艺,提高涂料对泡沫外观的抗变形能力和附着力;提高泡沫外观的强度;同时,在泡沫外壳的上口增加支撑筋,利用支撑筋对泡沫外观的反作用力平衡浸涂和振实中涂料和型砂对模型的力,从而防止变形。

  飞轮外壳铸件初始夹渣缺点废品率高达百分之45。铸件浇注时,模型会产生大量固、液相产物,是夹渣缺点的来源之一。当固、液相产物不能及时排出时,就会在铸件中残存,造成消失型夹渣缺点。模型密度越大,固相和液相产物越多;另一方面,在浇注过程中,铁水渗入模型的涂层被冲入液体金属中,铸件凝固后形成夹渣缺点。两个原因造成的夹渣缺点的外观特征是黑色块分布。

  可通过采用密度强度高的泡沫模样、设置合理浇冒口系统和正确的浇注操作、提高浇注温度、增加涂层和型砂透气性、提高泡沫模样的表面质量以防止涂料渗入泡沫模样等措施来防与治夹渣缺点的产生。然而如果增加负压、提高浇注温度和涂层及砂型的透气性又会引起渗铁、粘砂等其他缺点,所以须在泡沫模样密度控制和浇冒口系统设计方面突破。

  浇注系统是消失模铸造的重要技术,初步计算确定浇注系统各组件的截面积,经过技术试验进行改进和优化处理,合理正确。目前大部分浇注系统都是EPS泡沫板手工切割粘接而成,在加工和使用上有很大的局限性。

  消失模生产线将直浇道改为中空圆柱直浇道,设计模具,直接用成型机成型,浇注系统与泡沫模具的制作过程是一样的,通过控制预发泡密度来控制表面粗糙度。二是优化直浇道的形状,为确保铁水温度,减少铁水对涂层的冲刷,采用圆柱形直浇道。另外,根据消失模铸造原理,EPS泡沫塑料在浇注时应气化高温铁水,否则将导致铁水温度的损失。因此,在保证强度的情况下,EPS泡沫的使用越少越好,因此可以中空。

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